Объединённая металлургическая компания (ОМК) направила в 2025 году 599 млн рублей на финансирование цифровых инициатив. Согласно представленному компанией отчёту об устойчивом развитии, ожидаемый экономический эффект от реализованных за год проектов оценивается в 33 млн рублей.
В числе представленных решений — проекты, затрагивающие как управленческие и коммерческие процессы, так и непосредственно промышленное производство.
В частности, ОМК внедрила CRM-систему для управления взаимодействием с клиентами. По данным компании, после реализации проекта конверсия счетов в отгрузку увеличилась на 48%, а уровень резервирования складов снизился с 38% до 13%.
Ещё одним направлением стал кадровый электронный документооборот. Ожидаемая экономия на трудозатратах и использовании бумаги оценивается в 20 млн рублей ежегодно.
В подразделении «ОМК ЭкоМеталл» начала работать ERP-система на базе «1С: ERP Управление предприятием», которая объединила 350 автоматизированных рабочих мест.
Цифровые технологии внедряются и непосредственно в производственные процессы. На литейно-прокатном комплексе Выксунского металлургического завода применяется система компьютерного зрения для контроля разливки стали. При выявлении отклонений система формирует предупреждения, поступающие на пульт управления.
Ещё одно решение с использованием машинного зрения и нейросетевых технологий предназначено для автоматического определения вида, качества и чистоты поступающего стального лома.
Василий Ракитин, заместитель председателя Комитета по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса ТПП РФ, действительный член Академии горных наук, директор по развитию экспертной платформы «Горнопромышленная стратегия», отмечает, что подобные проекты показывают важный сдвиг в подходах к цифровизации промышленности — от автоматизации отдельных вспомогательных функций к работе непосредственно с производственными процессами.
«Наиболее важный результат здесь — не само количество внедрённых информационных систем и даже не объём инвестиций в цифровизацию. Значение имеет то, какие конкретные процессы на предприятии меняются после внедрения технологии. Если цифровое решение позволяет снижать непроизводительные операции, повышать качество контроля, быстрее получать информацию для принятия решений или уменьшать вероятность производственных отклонений, тогда мы можем говорить о реальной цифровой трансформации предприятия», — считает Василий Ракитин.
При этом соотношение заявленных инвестиций в размере 599 млн рублей и ожидаемого экономического эффекта по итогам одного года в размере 33 млн рублей, по мнению эксперта, не следует механически воспринимать как окончательный показатель эффективности всей программы цифровизации.
«В промышленности значительная часть цифровых проектов имеет более длинный горизонт отдачи. Особенно это касается ERP-систем, производственной аналитики, компьютерного зрения, искусственного интеллекта и решений, которые требуют изменения существующих технологических и управленческих процессов. Поэтому оценивать такие инвестиции исключительно по финансовому результату первого года было бы некорректно. Но и обратная сторона здесь принципиально важна: цифровизация не должна превращаться в бесконечный эксперимент. У каждого проекта должны быть понятные показатели эффективности и измеримый результат», — подчеркнул Ракитин.
Отдельного внимания, по его словам, заслуживает использование компьютерного зрения непосредственно в металлургическом производстве. В отличие от автоматизации документооборота или клиентской работы, такие решения интегрируются в технологический контур предприятия и потенциально способны влиять на стабильность процессов, качество продукции и эффективность использования сырья.
«Сегодня для российской промышленности важно переходить от отдельных успешных цифровых кейсов к возможности масштабировать решения. Если технология доказала эффективность на одном участке или предприятии, следующий вопрос — можно ли её тиражировать на другие производственные площадки и предприятия отрасли. Именно масштабирование способно превратить отдельный цифровой проект в фактор повышения эффективности промышленности в целом», — отметил Василий Ракитин.
По мнению эксперта, важным условием такого перехода остаётся экономическая обоснованность внедрений. Промышленному предприятию необходимо понимать не только технологические возможности нового решения, но и стоимость его интеграции, дальнейшего сопровождения, требования к инфраструктуре, персоналу и данным.
«Цифровая трансформация имеет смысл тогда, когда технология встроена в реальный производственный процесс и решает конкретную задачу предприятия. Компьютерное зрение, искусственный интеллект, производственная аналитика — это инструменты. Их ценность определяется не самим фактом применения современных технологий, а тем результатом, который получает производство», — резюмировал Василий Ракитин.