Специалисты компании «Трест Уралтрансспецстрой», которая работает на рынке уже 70 лет, поделились секретами производства асфальтобетонных смесей. На первый взгляд, процесс может показаться простым: смешивание ингредиентов. Однако создание качественного состава требует учета множества факторов, от характеристик материалов до их пропорций, что напрямую влияет на надежность и долговечность конечного продукта.
Первый этап в производственном процессе — это подбор зернового состава. Сотрудники компании используют математическую модель для определения оптимального содержания каждой фракции. Это позволяет обеспечить идеальное распределение компонентов в дорожном покрытии, что является залогом его необходимых свойств. Благодаря этому проектированию определяется количество щебня, песка, минерального порошка, битума и добавок.
После завершения разработки рецепта, смесь отправляется в лабораторию для испытаний, что критически важно для получения качественного асфальтобетона. Например, щебень предварительно высушивают, взвешивают и помещают в сушильный шкаф, где его нагревают до 180 градусов Цельсия. Аналогичному процессу подвергается и песок.
После нагрева щебень и песок смешиваются, к ним добавляются минеральный порошок и битум в заранее рассчитанных пропорциях. Полученная смесь доводится до однородного состояния и помещается в сушильный шкаф на два часа для поддержания температуры уплотнения, что имитирует условия хранения асфальта перед отгрузкой.
Далее формируются асфальтобетонные образцы в виде цилиндров, шайб и других форм весом по полтора килограмма. Уплотнение образцов осуществляется с помощью специального молота, который наносит 75 ударов с каждой стороны формы. После этого образцы охлаждаются и оставляются до следующих испытаний. На следующий день производится оценка характеристик готовой смеси.
На асфальтосмесительных установках лаборатории «Треста УТСС» возможно обрабатывать от двух до трех смесей в день. Процесс разработки каждой смеси занимает не менее суток, так как требует тщательной проверки качества входящих материалов. Также в лаборатории моделируют различные этапы эксплуатации дорожного полотна.
Специалисты компании подчеркивают, что высокое качество и производительность оборудования играют решающую роль в технологическом процессе. Внимание к деталям и точность измерений на каждом этапе позволяют создавать устойчивое и долговечное покрытие.